寧夏百川新材料有限公司產品包裝車間。

新材料是基礎性、先導性產業，其創新發展深刻影響著諸多相關產業。寧東能源化工基地大力發展高端聚烯烴等先進有機材料、高性能纖維等先進紡織材料、高儲能和關鍵電子材料、石墨烯等先進非金屬材料、高性能催化劑等化工新材料，不斷培育新質生產力，持續激發經濟發展“新動能”。

國產化替代釋放新勢能

“別小看這一根根細小的對位芳綸加捻長絲，它可是高強度、高模量的高性能纖維，其強度是鋼絲的五六倍，用于制作載重汽車的輪胎簾子線。對位芳綸不是生僻的新材料，我們的手機里就有它，手機電池的增強或絕緣離不開它。”近日，寧夏泰和芳綸纖維有限責任公司副總經理孫德衛介紹，公司生產的對位芳綸是世界三大高性能纖維之一，具有高強高模和阻燃等性能，是一種具有優異綜合性能的高科技纖維，是航空航天、信息技術、國防和汽車工業等領域的重要基礎材料。

“寧夏泰和芳綸纖維有限責任公司生產的對位芳綸產品，產能目前穩居全國第一，打破了國外技術壟斷，滿足了我國高技術領域特種纖維不斷增長的需求。”孫德衛說，如今，科技發展為芳綸及其復合材料開辟了更多的民用空間，芳綸產品和我們的生活息息相關，是高鐵、動車、飛機、汽車等交通工具關鍵部件的重要材料；因為能有效抵御高溫、火焰、電弧等作業傷害，成為消防服、防火毯、工作服的原料。

打破國外技術壟斷，需要攻克技術短板。寧夏泰和芳綸纖維有限責任公司所在的泰和新材寧東產業園，重點打造集差別化氨綸、高性能芳綸及其上下游產品為一體的產業集群，目前間位芳綸、芳綸紙產能居全球第二位，對位芳綸產能居全球第三位，氨綸產能居全球第五位。2022年開工建設的1.2萬噸/年防護用對位芳綸項目今年年底投產，將使泰和新材寧東產業園成為國內規模最大的芳綸研發與生產基地。

“新項目的一大改進是設備的國產化替代。一期主要的聚合工序進口設備較多，現在到1.2萬噸項目，聚合工序全部實現了國產化，紡絲工序的卷繞機也在進行國產化試驗，依托于1.2萬噸這一平臺將最終達到國產化替代，從而突破國外設備進口‘卡脖子’問題。”孫德衛介紹，目前，1.2萬噸項目主體廠房已建成，精制聚合進入聯動調試，紡絲進入單機調試。隨著產能提升和技術精進，將進一步布局海外市場。

瞄準資源循環利用產業

“我們充分利用中西部資源優勢，促進產業快速發展。目前，公司研發的石墨電極專用針狀焦應用于公稱直徑600nm的超高功率石墨電極材料已投入生產，實現了該材料的進口替代。而我們的廢棄鋰電池優先提鋰技術，提升鋰金屬回收率達90%，高于同行業水平。”寧夏百川新材料有限公司副總工程師蔣華鋒說，公司已經成功布局鋰電新材料、鋰電回收領域，完成上下游產業鏈閉環。

鋰電池屬于新型儲能電池的一種，發展迅速，資源消耗大。“如果把廢電池的資源重新利用，可以實現整體的降本增效。”看到這個商機，寧夏百川新材料有限公司下了一招先手棋，尤其在回收技術上取得關鍵性突破。在企業鋰電回收廠區的萃取車間和濕法浸出車間，記者看到，生產流程實現了自動化和數智化管理，生產線上只有少數巡檢工人。

蔣華鋒介紹，萃取是濕法冶金最核心的工序，公司研發的LFP@ALN（低碳、高效、全循環）回收技術是基于LFP電池廢料的高效解決方案，為國內首創，解決了磷酸鐵鋰電池廢料回收過程中產出大量固廢的問題，徹底實現了濕法冶煉過程的“無渣化”，實現了鋰、銅、鎳、鈷等資源的精細化分離和回收，綜合利用率超過90%，碳排放比常規工藝降低50%以上，精細化分離出的各種金屬將被循環再利用。

寧夏百川新材料有限公司的鋰電回收，是加快發展資源循環利用產業，構建源頭減量、循環利用、鏈條資源互補和產業鏈合理延伸的循環型工業體系的生動實踐。

布局未來材料產業

新材料是加快發展新質生產力、扎實推進高質量發展的重要產業方向。

近年來，寧東能源化工基地依托現有產業基礎優勢，在新材料領域集中突破了一批“卡脖子”技術，寧夏泰和芳綸纖維有限責任公司實現了更高性能的氨綸、芳綸技術國產化和規模化放量生產；寧夏百川新材料有限公司實現了煤系針狀焦規模化生產；寧夏君磁新材料科技有限公司開發的第四代稀土永磁材料已經應用在華為、蘋果等品牌高端電子智能產品上……

“寧東將加快培育布局未來產業，聚焦未來制造、未來材料、未來能源等未來產業，強力整合科技創新資源，規劃布局建設以超高相對分子質量聚乙烯、高性能碳纖維、超導材料、先進半導體、新一代顯示材料、氣凝膠、先進基礎材料升級等為主的未來材料產業。到2027年，打造全球最大的芳綸生產基地、全國最大的特種纖維生產基地。”寧東能源化工基地管委會相關負責人表示。

當下，在寧東能源化工基地，新材料、新能源等綠色產業集群正在加速聚集，產業發展難題接續取得突破，眾多項目落地生根，開辟出高質量發展新空間。（記者 楊燾郡 聞海霞 段 春 見習記者 彌 楠）

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